Kelebihan dan cabaran kimpalan laser

Apakah kelebihan kimpalan laser berbanding dengan kaedah kimpalan tradisional? Apakah kesukaran yang akan ditemui semasa kimpalan laser, dan bagaimana menyelesaikan kesukaran ini? Dalam bidang aplikasi apakah kimpalan laser biasa digunakan? Jinmi Laser akan memperkenalkan dari tiga aspek berikut.

Kelebihan kimpalan laser

Berbanding dengan kaedah kimpalan tradisional, kimpalan laser mempunyai kelebihan berikut:

1. Kelajuan cepat, kedalaman besar, dan ubah bentuk kecil. Kimpalan laser mempunyai ketumpatan tenaga yang tinggi, pemanasan cepat dan kelajuan penyejukan, zon yang terkena haba kecil, tekanan kimpalan kecil dan ubah bentuk. Kimpalan laser boleh mencapai kimpalan nisbah aspek yang tinggi, sehingga 10: 1.

2. Pemprosesan bukan hubungan dan fleksibiliti yang tinggi. Kimpalan laser tidak memerlukan hubungan dengan kimpalan, dan tidak memerlukan bahan elektrod atau pengisi, yang dapat mengurangkan pencemaran dan kerugian. Kimpalan laser boleh dihantar dan diubah melalui unsur-unsur optik, dan mudah untuk bekerjasama dengan robot untuk mencapai pemprosesan automasi dan pelbagai stesen. Kimpalan laser juga boleh dijalankan pada suhu bilik atau keadaan khas, yang sesuai untuk kimpalan bahagian yang tidak boleh diakses atau bahan refraktori.

3. Berkualiti tinggi dan prestasi yang baik. Kimpalan laser boleh mengurangkan kecacatan seperti liang dan retak dan meningkatkan ketumpatan dan kekuatan kimpalan kerana input haba yang rendah dan kadar penyejukan cepat. Kimpalan laser juga boleh mencapai sambungan logam atau bahan yang berbeza, meningkatkan organisasi dan prestasi.

4. Hijau dan mesra alam, selamat dan bebas pencemaran. Kimpalan laser tidak menghasilkan gas berbahaya atau bunyi bising, tidak terganggu oleh medan elektrik atau magnet, dan tidak berbahaya kepada tubuh manusia dan alam sekitar.

Kesukaran dan penyelesaian dalam kimpalan laser

Walaupun kimpalan laser mempunyai banyak kelebihan, masih terdapat beberapa masalah dalam kimpalan:

1. Kimpalan Spatter: merujuk kepada penampilan banyak zarah logam pada permukaan bahan selepas kimpalan selesai, yang dilampirkan pada permukaan bahan. Ini akan menjejaskan kualiti permukaan kimpalan dan juga akan mencemarkan dan merosakkan lensa. Alasan untuk spatter mungkin bahawa permukaan bahan tidak bersih, terdapat kesan minyak atau bahan pencemar, atau penyejatan lapisan tergalvani.

Penyelesaiannya adalah untuk membersihkan permukaan bahan sebelum kimpalan, dengan tepat mengurangkan tenaga kimpalan, dan mengurangkan spatter.

2. Retak: merujuk kepada retak termal yang disebabkan oleh kimpalan laser yang berterusan, seperti retak kristal, retak pencairan, dan lain -lain. Sebab utama retak adalah bahawa daya pengecutan terlalu besar sebelum kimpalan sepenuhnya kukuh.

Penyelesaiannya adalah dengan menggunakan langkah -langkah seperti pengisian dawai dan pemanasan untuk mengurangkan atau menghapuskan retak.

3. Porositas: merujuk kepada penampilan liang -liang di permukaan kimpalan. Alasan untuk liang -liang mungkin bahawa kolam cair kimpalan laser mendalam dan sempit, kelajuan penyejukan sangat cepat, dan gas yang dihasilkan di kolam cair cecair tidak mempunyai masa untuk melimpah; atau permukaan kimpalan tidak dibersihkan, atau wap zink lembaran tergalvani menguap.

Penyelesaiannya adalah untuk membersihkan permukaan kimpalan, meningkatkan volatilisasi zink apabila dipanaskan, dan menyesuaikan arah meniup.